业内人士都知道，铍铜合金因其优良的生产加工性能，广泛的运用于金属零件铸造和机械加工，但是，在铜合金加工的时候，很多加工人员都会出现对铜合金焊接时的气孔处理不到位的问题，影响铍铜合金制品的品质和外观形象。那么，铜合金加工为什么这样容易产生气孔呢？要如何处理才能减少避免气孔的产生呢？

先来了解一下铜及铜合金焊接时产生气孔的原因，气孔是铜及铜合金焊接时一个主要问题，只要在氩气中加入同量的氢气和水蒸气，焊缝即出现气孔，产生气孔的倾向比碳钢严重的多，原因如下：铜的热导率比低碳钢高7倍以上，所以铜焊缝结晶很快，熔池易为氢所饱和而形成气泡，在凝固结晶很快的情况下，气泡不易析出，促使焊缝中形成气孔。

氢在铜中的溶解度随温度升高而增大，直到熔点时，氢在铜中的溶解度达最高值，温度再提高，液态铜开始增发，氢的溶解度下降。氩弧焊时，氮也是形成气孔的原因，随着氩气中氮含量的增加，气孔数量随之上升。

最后，在铜及铜合金焊接时，为防止产生气孔，首先，防止焊缝金属吸收氢气及氧化，焊件表面在焊前应去油污、水分等，焊条、焊剂要烘干使用，焊丝表面不得有水分。其次，对焊缝加强脱氧，加入硅、铝、铁、锰等脱氧元素，焊接时加强保护。另外，要选择合适的焊接工艺参数，降低冷却速度，熔渗不可过大，避免气孔的产生才能提升铍铜合金制品的品质。

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